HYHGJL-6多功能精餾實(shí)驗(yàn)裝置

一、主要配置    
玻璃雙精餾塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分離器、加熱器、流量計(jì)、U型壓力計(jì)、溫度傳感器、真空系統(tǒng)、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

二、設(shè)備組成及規(guī)格    
1、雙玻璃填料塔，塔體直徑φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不銹鋼φ2×2mmθ網(wǎng)環(huán)填料，塔體外壁二段透明導(dǎo)電膜加熱保溫，塔釜容積500ml。雙塔可獨(dú)立操作。
2、雙預(yù)熱器與控溫系統(tǒng)，溫度與塔頂回流自控，塔頂、塔釜測(cè)溫獨(dú)立數(shù)字顯示。
3、塔1：五側(cè)口，塔2：無(wú)側(cè)口，塔體外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫，塔1和塔2均有溫度與回流自控，塔1和塔2的塔頭為蛇管冷凝器，擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)。
4、蠕動(dòng)泵2臺(tái)，外控功能：轉(zhuǎn)速控制，方向控制，啟?？刂啤＾D(zhuǎn)速范圍：0.1-50rpm。轉(zhuǎn)速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-30ml/min。
5、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉(zhuǎn)子流量計(jì)：范圍2.5～25ml/min ，數(shù)量2套。
1、 真空系統(tǒng)：含真空泵、緩沖罐，閥門(mén)、壓力計(jì)等。
2、 加熱器：功率300W，集成控制。
3、 溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。
9、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。
10、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
11、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
12、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
13、額定電壓：220V，總功率：2.2kW。
14、外形尺寸：1500×550×2300mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
15、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門(mén)位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
16、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目    
1、用于各種有機(jī)物質(zhì)的精制分離，裝置有兩個(gè)塔，一個(gè)為無(wú)側(cè)口的玻璃塔體，另一個(gè)為有五個(gè)側(cè)口的玻璃塔體，配有擺錘式的回流塔頭，既可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，又可以進(jìn)行間歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流。
2、可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)精餾、萃取精餾、普通常減壓精餾等操作。
3、裝置能完成不同回流比操作，考察回流比對(duì)產(chǎn)物分布、分離效率的影響。
4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
四、實(shí)驗(yàn)條件    
水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。自來(lái)水通過(guò)裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br/>液：裝置自帶玻璃高位槽。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入精餾塔釜。
電：電壓AC220V，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。